热处理行业“十二五”发展规划
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三、“十二五”热处理行业发展规划的指导思想和发展目的
（一）指导思想
全面贯彻科学发展观，坚持可持续发展战略，做好产业结构调整，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。着力推行清洁生产，加强资源节约型和环境 友好型工业建设，把节能减排作为热处理行业调整经济结构、转变发展方式的重要抓手。加强行业信息化建设，加大技术改造投入，大力节能工艺和设备，运用高新 技术和先进实用技术，把“两化融合”作为节能减排的重要手段，实现进一步的节能减排目标。增强企业自主创新能力，大幅度提高工艺水平，重点解决关系装备制 造业发展的关键问题，为推进装备制造业由大到强的转变作出贡献，促进我国热处理行业又快又好发展。
（二）发展目标
1、总体节能10%，热处理骨干企业平均单位能耗达到450kW·h/t以下；
2、燃料炉比重逐步增加到15%，平均热效率达到55%；
3、陶瓷纤维炉达80%，电热效率达70%以上；
4、热处理专业厂电能和燃料消耗降到生产成本的20%以下；
5、热处理专业厂利润率平均达到15%以上；
6、专业厂和主要客户保持十年以上协作关系；
7、设备寿命保证在10年以上；
8、设备价格比“十一五”初期降低30%；
9、全员劳动生产率达到人均20万元；
10、骨干企业热处理件一次检验合格率达到99%以上；
11、温室气体减排30%以上；
12、有害剩余物料排放全部达到规定限值。
四、主要任务
（一）重点工作热处理行业要围绕国家产业政策，加快转变经济发展方式，调整产业结构，配合国家重点技术装备开发，以及节能减排工作为重点，努力做好以下工作：
1、全面宣传贯彻国家有关节能减排和清洁生产政策，大力推行清洁生产技术，加大技术改造力度，加快淘汰落后产能，制定能效指标，在节能减排效果上有大的突破，实现单位热处理工业增加值能耗、物耗和污染物排放显著降低。
2、加强产业结构调整，提高专业化生产水平，提高生产效率，降低生产成本，增加利润。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内热处理工艺能力，引导热处理企业向“专、精、特”方向发展，规划和建立热处理专业化生产中心和产业集聚区。走出全球产业链分工低端。
3、加大科研投入，增强自主创新能力。努力推进以企业为主体的产学研结合，建立热处理技术和工艺装备研发基地，提升企业技术装备开发、制造、试验、检测能力。集中攻克一批长期困扰产业发展的共性技术
4、加强行业信息化管理，提高企业生产管理、质量管理和生产技术水平，运用信息化技术严格控制工艺参数，采取有效措施减少热处理件畸变，使产品质量分散度趋于零，力求零返修、零废品。
5、设备制造厂力求在设备可靠性上有新突破，并提供制品选材、工艺设计、设备选型、设计、制造、调试、工艺生产试验、人员、移交用户投产、检修、维护等一条龙服务。
6、加强工作。开展对民营企业负责人的科学发展观，节能减排，环境保护，生产安全卫生，产品质量管理，能源管理，生产计划管理，人员财务管理，完善 对用户服务等方面的。提高服务质量，巩固专业厂和客户协作关系。开展对企业技术人员的新技术、新设备、新材料、国内外新动向、技术发展方向的知识补充，进 一步强化企业热处理工、检验工和测温仪表工的技术。开展对设备制造企业新产品开发、设计人员的节能减排、清洁生产设备的市场需求，各类设备的改进方向，加 热炉温度场、炉气循环、热损失途径、工件进出炉运行过程的计算机模拟，设备模块化及模块组合技术等方面的技术
（二）突破重点领域热处理难点
1、地铁、城铁、高速铁路大功率机车关键零件热处理；
2、10兆瓦以上风力发电机组大型关键零件热处理；
3、100万kW以上汽轮机转子及超超临界转子热处理；
4、6米以上轧机支撑辊热处理；
5、航空航天超大型零件真空热处理；
（三）重点研发项目
1、研究与开发先进技术
（1）炉用气体燃料的热化学重整；
（2）微波渗碳；
（3）高于1000℃渗碳碳势的精确控制；
（4）等离子快速加热；
（5）热处理生产线的热能综合利用；
（6）高温渗碳细晶粒钢；
（7）燃料炉废气和排出的渗碳气体作为保护气的再利用；
（8）合理燃烧比（α＝1.1～1.2）自动控制系统；
（9）制备吸热式气氛低于950℃反应的催化剂；
（10）炉用耐热合金与非金属高性能材料；
（11）炉用高效燃烧器与辐射管；
（12）真空加热20bar氢高压气淬炉；
（13）真空高压气淬H2、He、N2回收再利用技术；
（14）钢铁热处理件高效清洗技术和无害清洗剂；
（15）热处理工艺效果预测；（16）热处理生产能源管理分析；
（17）在线控制工艺参数的传感技术和传感器；
（18）金属与合金加热与冷却传热过程、相变、应力与畸变、组织与性能变化数据库；
（19）热处理炉温度场、炉气循环的计算机模拟；
（20）热处理炉计算机辅助设计数据库；
（21）大功率二极管激光器；
（22）真空加热双室＞10bar高压气淬炉；
（23）淬火油烟高效无害化处理系统；
（24）半连续式低压渗碳高压气淬炉。
2、技术
（1）汽车齿轮和模具的等温、分级淬火；
（2）锻坯利用锻后余热的等温正火和淬火；
（3）强烈淬火技术；
（4）晶体管高频、中频、超音频大功率感应电源；
（5）淬火油风冷热交换器；
（6）碳钢和低合金结构钢的零保温加热淬火；
（7）钢件的不均匀奥氏体化加热淬火；
（8）亚共析钢的二相区加热亚温淬火；
（9）气体氮碳共渗；
（10）离子渗氮；
（11）氮势可控气体渗氮；
（12）密封多用炉（包括1000℃以上高温炉）热处理生产线；
（13）前室预抽真空密封多用炉和生产线；
（14）变频调速多工位淬火机床；
（15）真空清洗机；
（16）真空回火炉；
（17）真空加热油淬火炉；
（18）真空加热10bar高压气淬炉；
（19）燃烧脱脂炉；
（20）网带渗碳炉及生产线；
（21）聚合物溶液淬火剂；
（22）热处理质量的统计过程控制（SPC）；
（23）连续式贝氏体等温淬火炉；
（24）气体氮碳共渗密封多用炉及生产线；
（25）化学热处理催渗技术；
（26）高温炉余热再利用回火技术。
3、研究与引进各种数据库和计算机重点引进先进的信息化技术，主要包括设备优化设计模拟、各种材料、相变动力学、热传导、扩散、热力学数据库；零件热处理应力与畸变模拟，工艺分析、工艺控制、能源管理等。
五、对策措施
（一）政府各级有关部门加强对热处理行业管理，健全统筹协调机制，监督和促进热处理行业健康发展
各级政府有关部门要因地制宜地将本规划内容纳入地区或部门发展规划，有条件地区也可制订热处理专项规划，加强统筹指导，形成地方特色和比较优势。制 定有针对性的扶持政策，促进和支持热处理企业严格执行国家工业发展规划和产业政策，淘汰落后工艺设备，推进企业技术进步，加快产业结构调整，推动产业优化 升级，保证行业持续健康发展。
（二）增强企业创新能力，提高专业化生产水平，支持专业化生产中心建设
为增强企业的管理创新和技术创新能力，企业要借鉴国际竞争管理经验，提高企业管理水平。要建立健全“产学研”三结合的技术创新体系，增加开发投入， 培养创新人才。充分利用国家相关支持政策，扶持一批国家级企业技术中心和地方级企业技术中心，培养一批为区域内中小企业服务的专业化热处理生产中心，加强 行业标准化建设和新产品开发，特别是关键技术创新，加速科技成果产业化。
（三）强化“两型”工业建设，推行清洁生产
在行业内逐步开展“清洁生产先进技术示范工程”和“清洁生产水平评价”工作，通过能效对标达标活动，树立行业节能减排、清洁生产技术示范单位，促进行业整体节能减排意识。企业在实施节能减排、清洁生产技术改造中要积极争取利用国家和地方有关优惠政策。
（四）充分发挥行业协会作用
中国热处理行业协会协助政府主管部门组织对“十二五”发展规划的实施。各地方协会要通力协作，做好组织协调工作。要组织开展有关政策和标准的宣传贯 彻，做好技术咨询指导，持续开展热处理企管人员、工程师、技师、熟练技工、质检工、仪表工，协助企业完成ISO9000、ISO14000、 ISO18000、ISO/TS16949等管理体系认证，扩大热处理规范企业和质量管理优秀企业范畴，进一步提高热处理加工企业管理水平、生产技术水 平、产品质量水平和服务水平，掌握新技术和增强新技术研发能力；大力提高本土热处理设备制造企业的新产品研发水平，提高产品档次和设备可靠性，保证实现热 处理行业“十二五”规划的各项发展目标。
信息来源：中国热处理行业网
